Thùng ép phun là gì

Thùng ép phun hay còn gọi là thùng hoặc thùng là một bộ phận quan trọng của máy ép phun.

1. Định nghĩa và chức năng

Thùng ép phun là một thiết bị được sử dụng trong máy ép phun để truyền tải, nén, nấu chảy, khuấy và tạo áp suất cho nhựa. Nó hoàn thành quá trình dẻo hóa nhựa bằng cách hoạt động kết hợp với vít để đảm bảo vật liệu nóng chảy có thể được bơm vào khoang khuôn ở nhiệt độ, số lượng và áp suất không đổi.

2. Cấu trúc và đặc điểm

Cấu trúc: Thùng ép phun thường bao gồm nhiều vùng gia nhiệt, được gia nhiệt và điều khiển từng phần bằng dây gia nhiệt điện, gia nhiệt điện từ hoặc gia nhiệt vi sóng. Thành trong của thùng được thiết kế nhẵn và thuôn gọn giúp vật liệu nóng chảy không bị giữ lại và đảm bảo chất lượng của phôi đúc. Để đảm bảo gia nhiệt và nấu chảy đồng đều, thùng thường có nhiều vùng gia nhiệt dọc theo chiều dài của nó.

Kênh làm mát: Một số thùng cũng có thể có kênh làm mát để kiểm soát nhiệt độ của vật liệu nhựa và ngăn ngừa sự đông cứng sớm.

Đặc điểm: Thùng ép phun phải chịu nhiệt, chịu áp lực, chống ăn mòn, chống mỏi và có khả năng truyền nhiệt tốt. Để đáp ứng những yêu cầu này, thùng thường được làm bằng thép hợp kim đặc biệt và được thấm nitơ để tăng độ cứng bề mặt.

Vật liệu: Thùng thường được làm từ thép cứng hoặc hợp kim lưỡng kim để chịu được nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình này.

3. Nguyên tắc làm việc

Nguyên lý làm việc của thùng ép phun là sử dụng nguồn nhiệt do thiết bị gia nhiệt tạo ra và lực cắt cơ học sinh ra do chuyển động quay của trục vít để làm nóng chảy đều các hạt nhựa. Trong quá trình nấu chảy, việc kiểm soát nhiệt độ trong thùng rất quan trọng, nó quyết định trạng thái nóng chảy và chất lượng đúc của nhựa. Thông qua hệ thống điều khiển vòng kín bao gồm cặp nhiệt điện và thiết bị gia nhiệt, nhiệt độ của từng phần của thùng có thể được kiểm soát chính xác.

4. Sử dụng và bảo trì

Biện pháp phòng ngừa khi sử dụng:

Khi lắp đặt và tháo rời phải bảo vệ mặt phẳng kết nối mặt bích và mặt phẳng kết nối vòi phun để tránh trầy xước, va đập.

Sau khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ quy trình, đai ốc kết nối phải được siết chặt lại để tránh biến dạng các bộ phận và rò rỉ vật liệu nóng chảy.

Khi ngừng sản xuất, các nguyên liệu thô có tính ăn mòn cao không được phép lưu lại trong thùng. Sau khi dừng lại, nó cần được làm sạch và phủ một lớp dầu bảo vệ.

Thùng phải được tháo rời ở trạng thái nóng sau khi làm sạch vật liệu còn sót lại. Sử dụng bàn chải đồng hoặc vải nhám khi vệ sinh và tránh cạo bằng dụng cụ cứng.

5. Phương pháp bảo trì:

Khi bề mặt bên trong của thùng không bị mòn hoặc trầy xước nghiêm trọng, nó có thể được đánh bóng bằng đá dầu hoặc vải nhám.

Thường xuyên kiểm tra thiết bị gia nhiệt và cặp nhiệt điện của thùng để đảm bảo chúng hoạt động tốt.

Đối với thùng bị mòn nặng thì cần thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.