Thay đổi thanh giằng trong máy ép phun:

Thay đổi thanh giằng trong máy ép phun là một quy trình phức tạp đòi hỏi phải lập kế hoạch và thực hiện cẩn thận. Nó thường được thực hiện bởi các kỹ thuật viên hoặc kỹ sư giàu kinh nghiệm.

Hãy tưởng tượng bạn đang làm việc trên một máy ép phun thủy lực 200 tấn. Bạn nhận thấy một trong các thanh giằng có dấu hiệu bị mòn, chẳng hạn như:

Các vết xước hoặc vết thủng có thể nhìn thấy: Những vết xước này có thể làm thanh giằng yếu đi và có khả năng dẫn đến hỏng hóc.

Rung hoặc ồn quá mức: Điều này có thể cho thấy thiết bị bị lệch trục hoặc hỏng hóc sắp xảy ra.

Lực kẹp không đồng đều: Điều này có thể dẫn đến chất lượng bộ phận không đồng đều và hư hỏng khuôn.

An toàn là trên hết!

Khóa/gắn thẻ: Đảm bảo máy đã tắt hoàn toàn và khóa để tránh vô tình khởi động.

PPE: Mang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, bao gồm kính an toàn, găng tay và ủng có mũi thép.

Các bước tham gia:

1. Loại bỏ thanh giằng cũ

Truy cập: Tùy thuộc vào kiểu máy, việc này có thể liên quan đến việc tháo các tấm bên, tấm ép hoặc các bộ phận khác.

Tháo gỡ: Ngắt kết nối các xi lanh thủy lực, đai ốc thanh giằng và bất kỳ bộ phận nào khác được gắn vào thanh giằng.

Khai thác: Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như dụng cụ kéo thanh giằng để cẩn thận tháo thanh giằng ra khỏi máy.

2. Lắp đặt Thanh giằng mới

Sự chuẩn bị: Đảm bảo thanh giằng mới sạch sẽ và không có mảnh vụn hoặc hư hỏng nào.

Định vị: Cẩn thận lắp thanh giằng mới vào vị trí được chỉ định, đảm bảo căn chỉnh phù hợp.

Lắp ráp lại: Lắp ráp lại các bộ phận được kết nối với thanh giằng, siết chặt tất cả đai ốc và bu lông theo thông số mô-men xoắn quy định.

3. Kiểm tra và điều chỉnh

Kiểm tra lực kẹp: Tác dụng áp suất thủy lực lên máy và đo lực kẹp trên các thanh giằng. Đảm bảo tất cả các thanh giằng được căng đều trong phạm vi dung sai quy định.

Thử nghiệm đúc: Chạy thử sản xuất để xác minh hiệu suất của máy và xác định mọi vấn đề tiềm ẩn liên quan đến thanh giằng mới.

Điều chỉnh: Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào đối với độ căng hoặc căn chỉnh của thanh giằng dựa trên kết quả chạy thử.

Nếu bạn không chắc liệu thanh giằng mới đã được lắp đặt đúng cách hay chưa, điều quan trọng là phải thực hiện các bước bổ sung để xác minh việc lắp đặt và chức năng phù hợp của nó.

1. Kiểm tra lực kẹp:

Mục đích: Để đảm bảo phân bố đều lực kẹp trên tất cả các thanh giằng. Lực kẹp không đồng đều có thể dẫn đến chất lượng bộ phận không đồng đều, hư hỏng khuôn và làm máy bị hao mòn sớm.

Thủ tục: Tác dụng áp suất thủy lực vào máy và đo lực kẹp trên từng thanh giằng bằng thiết bị đo thích hợp. So sánh các số đọc để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi dung sai được chỉ định.

2. Thử khuôn:

Mục đích: Để đánh giá hiệu suất của máy và xác định mọi vấn đề tiềm ẩn liên quan đến thanh giằng mới.

Thủ tục: Tiến hành sản xuất thử bằng khuôn tiêu chuẩn. Theo dõi những điều sau:

Chất lượng một phần: Kiểm tra kích thước bộ phận nhất quán, không có vết chớp hoặc dấu chìm và chất lượng tổng thể của bộ phận.

Hiệu suất máy: Quan sát hoạt động của máy để phát hiện bất kỳ dấu hiệu nào của tiếng ồn, độ rung bất thường hoặc hao mòn quá mức.

3. Kiểm tra trực quan:

Mục đích: Để phát hiện bất kỳ dấu hiệu sai lệch, căng thẳng hoặc hư hỏng nào đối với thanh giằng mới.

Thủ tục: Kiểm tra cẩn thận thanh giằng mới xem có dấu hiệu căng thẳng, uốn cong hoặc bất thường nào khác không.

4. Tham khảo ý kiến ​​chuyên gia:

Mục đích: Để tìm kiếm lời khuyên và hướng dẫn của chuyên gia nếu bạn vẫn không chắc chắn về việc lắp đặt hoặc hoạt động của thanh giằng mới.

Thủ tục: Hãy tham khảo ý kiến ​​của các kỹ thuật viên, kỹ sư giàu kinh nghiệm hoặc nhóm hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất máy để được hỗ trợ.