Hiểu và giảm thiểu sự mài mòn trong các bộ phận của máy đùn: Hướng dẫn toàn diện

Hoạt động hiệu quả của máy đùn trong chế biến nhựa phụ thuộc vào tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận quan trọng như các phần tử vít và thùng . Sự hao mòn là không thể tránh khỏi trong điều kiện làm việc khắc nghiệt của quá trình ép đùn, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau.

1. Trang phục thông thường:

Khi các hạt nhựa nền, vật liệu phụ trợ và phụ gia đi vào xi lanh để trộn và nhào sẽ xảy ra ma sát dẫn đến mài mòn xi lanh và các bộ phận có ren. Đáng chú ý, các chất độn có tính mài mòn như canxi cacbonat và sợi thủy tinh làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn, đặt ra thách thức đối với tuổi thọ của các bộ phận này.

Kinh nghiệm của chúng tôi đã nhấn mạnh tác động sâu sắc của thành phần vật liệu đến độ mài mòn. Ví dụ, một nghiên cứu được thực hiện tập trung vào canxi cacbonat và polyme chứa đầy sợi thủy tinh cho thấy sự gia tăng đáng kể độ mài mòn trên bề mặt kim loại. Bằng chứng thực tế này nhấn mạnh sự cần thiết của các chiến lược dành riêng cho vật liệu, chẳng hạn như kết hợp các lớp phủ chống mài mòn hoặc sử dụng các hợp kim tiên tiến được thiết kế để xử lý các chất độn có tính mài mòn.

2. Ăn mòn:

Vật liệu phụ trợ và chất phụ gia có thể ăn mòn, ăn mòn trực tiếp thành trong của xi lanh và làm giảm tuổi thọ tổng thể của nó. Việc xác định và giải quyết các yếu tố ăn mòn trong hỗn hợp vật liệu là rất quan trọng để chống lại sự ăn mòn.

Dựa trên nền tảng sản xuất rộng lớn của mình, chúng tôi đã gặp phải những trường hợp trong đó vật liệu phụ ăn mòn dẫn đến hư hỏng xi lanh sớm. Một nghiên cứu trường hợp liên quan đến các chất phụ gia mạnh và phân tích luyện kim tỉ mỉ đã chứng minh mối tương quan trực tiếp giữa độ ăn mòn vật liệu và sự giảm tuổi thọ của xi lanh. Việc triển khai các hợp kim chống ăn mòn, dựa trên dữ liệu thực nghiệm như vậy, nổi lên như một biện pháp chủ động chống lại yếu tố mài mòn cụ thể này.

3. Độ bền cao (Khu vực bị mài mòn nặng):

Máy đùn có bốn vùng mài mòn chính: vùng cấp liệu, vùng gia cố hoặc sợi thủy tinh, vùng giữa và vùng đầu. Hiểu các lĩnh vực này sẽ giúp thực hiện bảo trì có mục tiêu. Ví dụ, vùng cấp liệu bị mài mòn cơ học nghiêm trọng khi các vật liệu phụ rắn cọ xát vào thành trong của xi lanh, tạo thành vùng mài mòn nặng đầu tiên.

Ở những vùng được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc bổ sung chất độn, bản chất dạng sợi của sợi thủy tinh dẫn đến các rãnh sâu, trong khi việc cắt tốc độ cao tạo ra các sợi vụn có đầu nhọn, làm tăng độ mài mòn. Khu vực giữa, dưới áp lực, có khả năng quét mạnh, gây mòn thùng. Khu vực đầu gậy, bị ảnh hưởng bởi trọng lực, bị mài mòn khi đường kính ngoài của vít cọ xát vào thành trong của trụ.

Qua nhiều năm sản xuất và quan sát hoạt động của máy đùn, chúng tôi đã xác định được các kiểu hao mòn ở các vùng riêng biệt. Các ví dụ trong thế giới thực bao gồm các trường hợp trong vùng cấp liệu nơi các chất phụ trợ rắn tương tác với xi lanh. Một nghiên cứu toàn diện, phân tích cấu hình hao mòn ở nhiều vùng khác nhau, cho thấy rằng lớp phủ được thiết kế riêng trong khu vực cấp liệu đã kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận, chống lại những thách thức mài mòn nặng nề.

Ở những vùng được gia cố bằng sợi thủy tinh, nghiên cứu độc quyền của chúng tôi cho thấy rằng việc sửa đổi thiết kế lỗ thoát nước giúp giảm đáng kể sự hình thành rãnh, giảm thiểu mài mòn. Những sửa đổi có mục tiêu như vậy, được hỗ trợ bởi các nghiên cứu thực nghiệm, là không thể thiếu để chống lại các vấn đề mài mòn ở các khu vực máy đùn cụ thể.

4. Điều kiện làm việc (Ảnh hưởng nhiệt độ và áp suất):

Máy đùn hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ nóng chảy cao đối với nhựa. Nhiệt độ tăng cao làm suy giảm tính chất vật lý của kim loại, góp phần làm mòn xi lanh. Giải quyết tình trạng hao mòn liên quan đến nhiệt độ đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu có khả năng chống chịu nhiệt độ cao được tăng cường.

Là nhà sản xuất phải đối mặt với sự khắc nghiệt của quá trình xử lý ở nhiệt độ cao, phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu của chúng tôi chứng minh tác động của các điều kiện khắc nghiệt đến tính toàn vẹn của vật liệu. Một nghiên cứu so sánh liên quan đến các hợp kim thép khác nhau ở nhiệt độ khác nhau cho thấy khả năng chống phân hủy vượt trội của thép bột. Cái nhìn sâu sắc về thế giới thực này nhấn mạnh vai trò then chốt của việc lựa chọn vật liệu trong việc chống mài mòn liên quan đến điều kiện làm việc.

5. Thành phần độ ẩm, không khí và oxy:

Sự hiện diện của độ ẩm, không khí và oxy làm tăng độ mài mòn của xi lanh. Việc thay đổi điều kiện làm việc trong xi lanh là một thách thức, khiến việc lựa chọn vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn trở nên quan trọng. Thép bột, được sản xuất trong điều kiện nghiêm ngặt sử dụng công nghệ luyện kim bột, nổi bật nhờ các đặc tính cơ học được cải thiện, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, mang lại tuổi thọ kéo dài cho các bộ phận máy đùn.

Để giải quyết tình trạng hao mòn liên quan đến độ ẩm và khí, hành trình sản xuất của chúng tôi đã khiến chúng tôi đầu tư vào khoa học vật liệu tiên tiến. Một nghiên cứu điển hình khám phá tác động của môi trường chứa nhiều hơi ẩm lên các vật liệu xi lanh khác nhau đã chứng minh tính hiệu quả của thép bột trong việc duy trì các tính chất cơ học. Việc đầu tư vào công nghệ thép bột, được thúc đẩy bởi dữ liệu hữu hình, đã được chứng minh là công cụ chống mài mòn do các thành phần độ ẩm, không khí và oxy gây ra.