Những điều cần cân nhắc khi mua vít ép phun

Có một số lý do khiến bạn muốn sử dụng vít ép phun thay vì vít thông thường. Những điều này có thể liên quan đến tốc độ của quy trình, chất lượng của bộ phận hoặc giá thành của vít. Những yếu tố này đều quan trọng cần được xem xét khi quyết định loại vít bạn nên mua. Dưới đây là một số điều cần suy nghĩ:

vít trong khuôn ép phun

Vít ép phun là một phần quan trọng của quá trình làm dẻo. Nó chuyển nhựa nóng chảy vào khuôn hoặc khuôn. Thiết kế phù hợp của vít có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nó cũng có thể tăng tuổi thọ mặc. Ngoài ra, một chiếc vít được thiết kế phù hợp có thể giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.

Một vít thường được chia thành phần cấp liệu, chuyển tiếp và đo sáng. Độ sâu của mỗi khu vực là khác nhau. Đây là một yếu tố khi so sánh các thiết kế vít khác nhau. Phần đo sâu hơn có thể chứa nhiều hạt chưa tan chảy hơn.

Có một số loại thiết kế vít khác nhau được sử dụng trong ép phun. Mỗi cái đều có ưu điểm và nhược điểm riêng. Điều quan trọng là phải chọn kiểu dáng phù hợp với loại nhựa được đúc. Không nên sử dụng thiết kế không phù hợp với loại nhựa đang sử dụng.

Chiều dài của vít cũng là một yếu tố quan trọng. Thiết kế vít dài hơn sẽ cho phép cắt chiều sâu lớn hơn. Điều này cho phép tạo ra nhiều loại vật liệu hơn, chẳng hạn như nhựa dẫn điện. Vít dài hơn cũng sẽ mang lại hiệu quả cao hơn. Vít dài hơn sẽ cho phép trộn nhựa nóng chảy nhiều hơn. Điều này đặc biệt đúng đối với nhựa có độ nhớt cao hơn.

Việc đo chính xác tốc độ của trục vít là một bước quan trọng trong việc xác định hiệu suất của nó. Phép đo này có thể thu được bằng cách theo dõi áp suất ngược và thời gian phục hồi. Điều quan trọng cần lưu ý là những phép đo này không phải lúc nào cũng có sẵn.

tốc độ trục vít trong ép phun

Ép phun là một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận. Lý do chính cho điều này là việc ép phun giúp giảm trọng lượng, lãng phí và thời gian sản xuất. Nó cũng cho phép độ bền cao, bề mặt nhẵn và độ hoàn thiện tốt.

Tuy nhiên, quy trình cần phải được nghiên cứu kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả. Điều này có thể được thực hiện bằng cách xác định các quy trình và yếu tố quan trọng nhất liên quan đến quy trình. Điều đặc biệt quan trọng là chọn nhiệt độ nóng chảy, áp suất phun và tốc độ trục vít chính xác. Tất cả những điều này đều rất quan trọng đối với sự thành công của quá trình ép phun.

Thiết kế vít phù hợp có thể giúp giảm lượng mô-men xoắn cần thiết. Ngoài ra, nó có thể cải thiện dòng chảy của vật liệu và tăng khả năng chịu lực. Nhưng nếu vít được thiết kế kém thì bạn có thể bị phun nước hoặc chất lượng bề mặt kém.

Thiết kế vít chính xác cũng sẽ làm giảm lượng áp suất ngược cần thiết. Đây được gọi là áp suất hóa dẻo và thường được áp dụng bởi hệ thống thủy lực của xi lanh phun. Nếu không đúng như vậy thì tác động sẽ là làm tăng nhiệt độ nguyên liệu.

Đây là một trong những điều kiện quy trình quan trọng nhất và nó thường được đo bằng psi thủy lực. Bộ điều khiển áp suất ngược là một van được lắp ở phía sau xi lanh.

nhà sản xuất thùng vít

Thùng vít được sử dụng trong máy ép phun. Chúng được đánh giá cao vì sự ổn định và dễ sử dụng. Chúng rất dễ thay thế và không cần bảo trì nhiều.

Thùng vít và thùng sự kết hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu suất trong các bộ phận sản phẩm nhựa chạy nhiều loại nhựa. Thiết kế và thùng vít tùy chỉnh cũng có thể giúp cải thiện việc sản xuất các ứng dụng chuyên dụng.

Vật liệu được sử dụng cho thùng phải có đặc tính xử lý nhiệt tốt và khả năng gia công. Điều này giúp ngăn ngừa sự ăn mòn và hư hỏng. Ngoài ra, nó phải có một cổng cho ăn tốt. Điều này rất quan trọng vì nó sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho dòng nguyên liệu và đảm bảo độ chính xác lắp ráp cao.

Xi lanh phun và vít phải được thiết kế phù hợp với yêu cầu về độ mài mòn. Điều này đặc biệt đúng trong quá trình ép đùn tốc độ cao, thường được sử dụng cho nhựa kỹ thuật. Điều quan trọng nữa là chọn thùng có kích thước côn phù hợp với đường kính của vật liệu. Phần cấp liệu càng dài thì độ côn càng lớn.

Vít ép phun Duracon đã được phát triển để có độ bền cao nhất và được tối ưu hóa cho nhiều điều kiện xử lý. Chúng cũng có hình dạng chuyến bay độc đáo. Điều này cho phép chúng mang lại tuổi thọ mài mòn cao nhất và kéo dài chu kỳ sản xuất chất lượng bộ phận.