Cấu trúc, vật liệu và độ bền của thùng máy ép phun

I. Cấu trúc thùng máy ép phun

1.1 Thùng tích hợp và thùng kết hợp

Thùng tích hợp được xử lý trên phôi tích hợp. Cấu trúc này có thể dễ dàng đảm bảo độ chính xác cao trong sản xuất và độ chính xác lắp ráp, đơn giản hóa công việc lắp ráp, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết lập và lắp đặt hệ thống sưởi và làm mát, đồng thời nhiệt được phân bổ đều dọc theo hướng trục.

Thùng kết hợp có nghĩa là một thùng bao gồm một số phần thùng. Máy đùn thí nghiệm và máy đùn khí thải thường sử dụng thùng liên hợp. Cái trước là để tạo điều kiện thay đổi chiều dài nòng súng để thích ứng với các ốc vít có tỷ lệ khung hình khác nhau, và cái sau là để đặt phần ống xả.

1.2 Thùng lưỡng kim

Để đáp ứng các yêu cầu về vật liệu thùng và tiết kiệm vật liệu quý, nhiều thùng được khảm một ống lót bằng thép hợp kim bên trong ma trận thép cacbon hoặc thép đúc thông thường.

Thùng 1,3 IKV

Nòng IKV là loại nòng mới được Viện IKV của Đức phát triển, có những đặc điểm sau:

Các rãnh dọc được mở trên thành trong của bộ phận cấp liệu thùng hoặc được xử lý thành dạng côn để cải thiện tốc độ truyền tải rắn.

Làm mát thùng trong phần cấp liệu để duy trì đặc tính ma sát rắn của vật liệu.

1.4 Hình dạng và vị trí cổng cấp liệu

Hình dạng của cổng cấp liệu và vị trí mở của nó trên thùng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cấp liệu. Cổng cấp liệu phải cho phép vật liệu được thêm vào thùng một cách tự do và hiệu quả mà không cần bắc cầu. Khi thiết kế, cũng cần xem xét liệu cổng cấp liệu có phù hợp để lắp đặt thiết bị cấp liệu hay không, liệu nó có thuận lợi cho việc vệ sinh hay không và việc thiết lập hệ thống làm mát ở phần này có thuận tiện hay không.

II. Tính toán vật liệu và cường độ thùng

2.1 Chất liệu thùng

Việc lựa chọn chất liệu thùng phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:

**Hiệu suất xử lý: **Vật liệu phải có hiệu suất gia công và hiệu suất xử lý nhiệt tốt để dễ dàng xử lý và sản xuất.

**Chống mài mòn: **Vật liệu phải có khả năng chống mài mòn tốt để chống lại sự mài mòn của các hạt nhựa.

**Khả năng chống ăn mòn: **Vật liệu phải có khả năng chống ăn mòn tốt để chống lại sự ăn mòn của nhựa nóng chảy.

**Độ bền: **Vật liệu phải có đủ độ bền để chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao.

Vật liệu thùng phổ biến bao gồm:

Thép 45: Nó có hiệu suất toàn diện tốt và giá cả vừa phải, là vật liệu thùng được sử dụng phổ biến.

40Cr: có độ bền và khả năng chống mài mòn cao, thích hợp để gia công nhựa có độ cứng cao.

38CrMoAL : có độ bền và khả năng chống ăn mòn cao, thích hợp để gia công nhựa ăn mòn.

Thép đúc: có giá thành thấp, thích hợp gia công thùng lớn.

Gang dẻo: có khả năng chịu mài mòn và chống ăn mòn tốt, thích hợp gia công nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh.

Hợp kim Xaloy: là loại vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn mới có hiệu suất toàn diện tốt nhưng giá thành cao.

2.2 Xác định độ dày thành thùng và tính toán cường độ

Xác định độ dày thành thùng

Việc xác định độ dày thành thùng chủ yếu xem xét các yếu tố sau:

**Sức mạnh:**Độ dày thành thùng phải đủ để chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao.

**Khả năng gia công:**Độ dày thành thùng phải dễ gia công và sản xuất.

**Quán tính nhiệt:**Độ dày thành thùng phải đảm bảo đủ quán tính nhiệt để giảm biến động nhiệt độ.

Tính toán sức mạnh thùng

Tính toán cường độ thùng được thực hiện theo thùng có thành dày. Để biết các phương pháp tính toán cụ thể, vui lòng tham khảo các tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật có liên quan.

III. Những lưu ý khi thiết kế và sản xuất thùng

Thiết kế thùng

Khi thiết kế thùng, cần phải xem xét đầy đủ các yếu tố trên và lựa chọn vật liệu và kết cấu phù hợp.

Cần chú ý đến việc niêm phong thùng để tránh rò rỉ nhựa nóng chảy.

Sự thuận tiện của việc sửa chữa và bảo trì thùng nên được xem xét.

Sản xuất thùng

Việc sản xuất thùng phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan.

Cần chú ý đến độ hoàn thiện bề mặt của thùng để giảm khả năng chống ma sát của nhựa nóng chảy.

Cần chú ý đến việc xử lý nhiệt của thùng để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn.

IV. Bảo trì và chăm sóc thùng

Bảo trì thùng

Thường xuyên kiểm tra độ mòn của thùng và thay thế kịp thời những bộ phận bị mòn nghiêm trọng.

Làm sạch thùng thường xuyên để tránh nhựa tan chảy còn sót lại.

Thường xuyên kiểm tra độ kín của thùng để tránh nhựa tan chảy bị rò rỉ.

Lỗi thùng thường gặp

Mòn: Đây là lỗi thường gặp nhất của thùng, nguyên nhân chính là do các hạt nhựa bị mòn.

Ăn mòn: Đây là một hư hỏng phổ biến khác của thùng, nguyên nhân chính là do nhựa nóng chảy bị ăn mòn.

Nứt: Đây là lỗi nghiêm trọng của thùng, nguyên nhân chính là do quá tải hoặc ứng suất nhiệt quá mức.

Phương pháp khắc phục sự cố thùng

**Mòn:**Thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng.

**Ăn mòn:**Thay thế các bộ phận bị ăn mòn nghiêm trọng hoặc phủ lớp phủ chống ăn mòn lên thành trong của thùng.

**Bẻ khóa:**Thay thế các bộ phận bị nứt.