Thùng trục vít là thành phần không thể thiếu trong quá trình xử lý vật liệu và việc tối ưu hóa khả năng chống mài mòn của chúng là điều cần thiết để duy trì hiệu suất.

Xử lý nhiệt để chống mài mòn:

Làm cứng ngọn lửa:
Một trong những phương pháp lâu đời nhất, làm cứng ngọn lửa, liên quan đến việc cho các chuyến bay thép AISI 4140 tiếp xúc với ngọn lửa khí/oxy mở, sau đó là làm nguội nhanh chóng. Điều kiện xử lý nhiệt ban đầu là 28-32 Rc, và khi làm cứng bằng ngọn lửa, các chuyến bay có thể đạt được độ cứng 48-55 Rc. Quy trình này phù hợp với các vật liệu có hàm lượng cacbon khoảng 0,4%, mang lại độ bền cơ học và khả năng gia công tuyệt vời. Sự chuyển đổi này không chỉ củng cố độ bền cơ học lên khoảng 100.000 psi mà còn cho thấy khả năng gia công đặc biệt. Cách tiếp cận tiên phong của chúng tôi cho phép chúng tôi đáp ứng các ứng dụng đa dạng, bao gồm cả những ứng dụng đòi hỏi hàm lượng carbon cao để có khả năng chống mài mòn tối ưu.

Làm cứng cảm ứng:
Tương tự như làm cứng bằng ngọn lửa, làm cứng bằng cảm ứng mang lại kết quả tương đương nhưng sử dụng sự đảo ngược từ thông để sinh nhiệt. Quá trình này đảm bảo bề mặt cứng lại, góp phần tăng cường khả năng chống mài mòn của thùng trục vít.

Thấm nitơ (ion hoặc khí):
Thấm nitơ là một quá trình khuếch tán nhiệt hóa học làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt thùng vít. Đây là phương pháp xử lý linh hoạt có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép công cụ và gang.
Thấm nitơ làm cho vít hoặc thùng tiếp xúc với bầu không khí có hàm lượng nitơ cao, điển hình là khí amoniac, ở nhiệt độ khoảng 950°F. Điều này tạo ra một vỏ rất cứng với độ cứng 55-65 Rc và độ sâu khoảng 0,015-0,020”. Thấm nitơ có hiệu quả trong việc giảm thiểu biến dạng, nhưng điều quan trọng là phải xem xét khả năng tăng trưởng trong giai đoạn thiết kế. Vít thấm nitơ thể hiện khả năng chống mài mòn được cải thiện, đặc biệt là chống lại các vật liệu mài mòn như các chất chứa đầy thủy tinh. Việc lựa chọn thép thấm nitơ thích hợp, chẳng hạn như Crucible Nitriding 135 hoặc Ryerson Nitralloy 135-M, là điều cần thiết để có độ cứng tối ưu.

Tuy nhiên, thấm nitơ có thể đặt ra những thách thức trong quá trình phục hồi vít, trong đó việc hàn bề mặt cứng có thể khiến nitrit sủi bọt tại điểm giao nhau của lớp phủ vật liệu cơ bản. Các biện pháp phòng ngừa đặc biệt là cần thiết để giảm thiểu những vấn đề này. Mặc dù thấm nitơ vẫn là phương pháp được ưa chuộng cho thùng phun, nhưng việc áp dụng phương pháp này cần được xem xét cẩn thận, đặc biệt trong những môi trường mà khả năng kháng hóa chất là tối quan trọng.

Hơn nữa, cấu hình lò thấm nitơ thẳng đứng của chúng tôi giúp giảm thiểu biến dạng, đảm bảo hiệu suất trục vít tối ưu. Để giải quyết những thách thức liên quan đến quá trình thấm nitơ trong quá trình phục hồi vít, kỹ thuật hàn bề mặt cứng độc quyền của chúng tôi đã giảm thiểu thành công các vấn đề liên quan đến hiện tượng sủi bọt nitrit tại điểm giao nhau của lớp phủ vật liệu cơ bản.

Lượng mưa cứng lại:
Bằng cách sử dụng các quy trình ở nhiệt độ thấp, quá trình làm cứng kết tủa có hiệu quả đối với một số loại thép không gỉ. Ví dụ bao gồm thép không gỉ 17-4 PH, được cung cấp ở Điều kiện A trước khi gia công và tạo bề mặt cứng. Phương pháp này giúp tăng cường khả năng chống mài mòn của thùng vít, đặc biệt trong các ứng dụng ưa chuộng thép không gỉ.

Dữ liệu thực tế từ các dây chuyền sản xuất sử dụng thùng vít được làm cứng bằng kết tủa đã liên tục chứng minh tuổi thọ sử dụng được kéo dài và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Barrelize là chuyên nghiệp nhà sản xuất vít và thùng , chúng tôi cung cấp giải pháp hoàn chỉnh cho dự án của bạn.