Dung sai trục vít và thùng cho khuôn ép phun

Cho dù bạn đang lắp ráp một máy ép phun hay chỉ đơn giản là thực hiện một số bảo trì cho nó, bạn sẽ muốn đảm bảo rằng bạn đã quen với các dung sai trục vít và nòng khác nhau được sử dụng trong quy trình. Biết những chi tiết này sẽ giúp bạn tận dụng tối đa máy của mình và ngăn ngừa những căng thẳng không cần thiết đối với nó.

Chênh lệch kích thước do biến dạng không đồng đều

Trong quá trình ép phun, có một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến sự khác biệt về kích thước giữa các bộ phận đúc. Một trong những yếu tố quan trọng nhất là polymer được sử dụng để sản xuất bộ phận đó. Các polyme khác nhau thể hiện các hành vi khác nhau ảnh hưởng đến quá trình đúc. Các đặc tính của bộ phận đúc có thể bị suy giảm dẫn đến các bộ phận dễ gãy. Có một số cách để giảm tác động của sự xuống cấp này.

Đối với nhựa nylon gia cố bằng thủy tinh, tốc độ phun cao là điều cần thiết. Tăng tốc độ cũng có thể làm giảm nhiệt độ nóng chảy.

Chiều dài dòng chảy của chất nóng chảy bị giới hạn bởi chiều dài của các bức tường trong khoang khuôn. Để tăng cường chiều dài dòng chảy, nhiệt độ khuôn có thể tăng lên. Ngoài ra, nhiệt độ của nước làm mát có thể được điều chỉnh.

Sự giãn nở và co lại nhiệt

Trong quá trình ép phun, sự giãn nở và co lại vì nhiệt có thể dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng. Nếu không được kiểm soát, những tác động này có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận đắt tiền và gây thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, chúng có thể dẫn đến biến dạng không đồng đều.

Có một số cách để chống lại sự giãn nở và co lại vì nhiệt. Chúng bao gồm ổn định áp suất và thiết kế hỗ trợ.

Đầu tiên, vít phải được thiết kế để bù lại sự giãn nở nhiệt. Điều này đạt được bằng cách thay đổi các thông số của vít để tăng tỷ lệ chiều dài trên đường kính. Nó cũng liên quan đến việc thay đổi chiều dài của máy đùn để phù hợp với sự giãn nở nhiệt.

Tuổi thọ làm việc của thùng lưỡng kim

Sử dụng thùng lưỡng kim là một lựa chọn tốt nếu bạn cần xử lý các vật liệu ăn mòn hoặc thêm chất độn. Nó cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho sản xuất hoặc xây dựng.

Những cái này thùng lưỡng kim thường được sử dụng ở hầu hết Châu Âu và Châu Mỹ. Chúng được làm từ cacbua kim loại, chẳng hạn như titan hoặc vonfram. Các hợp kim này có khả năng chống mài mòn rất cao và được treo trong một ma trận chống ăn mòn.

Sử dụng thùng lưỡng kim sẽ tăng năng suất và giúp bạn đáp ứng các yêu cầu công nghiệp mới. Tuổi thọ làm việc của thùng lưỡng kim thường dài hơn ba đến năm lần so với thùng thép thấm nitơ tiêu chuẩn. Loại thùng này rất tiết kiệm và giúp bạn kiểm soát được quy trình của mình.

Dấu chốt đẩy

Trong quá trình ép phun, một bộ phận được đúc thường sẽ có dấu chốt đẩy ở bề mặt bên ngoài. Những vết này được tạo ra khi các chốt đẩy cố gắng đẩy phần đúc ra khỏi khuôn.

Máy ép phun được thiết kế để ép vật liệu ở tốc độ và áp suất cao. Điều này được thực hiện để thu thập vật liệu thành khối lượng bắn. Khối lượng bắn cung cấp một lớp đệm để ngăn vật liệu dính vào khoang khuôn. Tuy nhiên, khi vật liệu bị giữ ở áp suất cao trong thời gian dài sẽ khiến vật liệu bị co lại. Khi đó việc lấy vật liệu ra khỏi khoang khuôn sẽ khó khăn hơn.

Vít bay đôi giúp truyền nhiệt

Việc thêm một đường bay bổ sung vào vít ép phun có thể giúp tăng cường truyền nhiệt. Chuyến bay bổ sung tạo thành hai kênh song song. Mặc dù âm lượng của kênh có thể nhỏ nhưng tổng âm lượng của vít có thể tăng lên. Thể tích tăng lên này có thể được sử dụng để làm mát một phần thùng.

Nói chung, có ba cách chính để truyền nhiệt trong máy đùn: bằng trục vít, bằng thùng và bằng viên. Vít cung cấp phần nhiệt lớn nhất. Viên và thùng giúp tạo ra nhiệt ma sát, góp phần đáng kể vào quá trình nóng chảy.

Góc nháp

Trong giai đoạn thiết kế máy ép phun, nhiều biến số được xem xét để xác định phương pháp tốt nhất để sản xuất một bộ phận. Một số biến này có thể thay đổi mà không ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của bộ phận. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải xem xét toàn bộ quá trình.

Vít và thùng đóng một vai trò lớn trong sự thành công của hoạt động ép phun. Ví dụ, vít phải quay với tốc độ đủ để tạo ra bộ phận đúc mong muốn. Trong quá trình này, nhựa chảy qua thùng và vào khoang khuôn thông qua các kênh gọi là rãnh chạy. Các kênh này được làm bằng vật liệu tương thích với nhựa nền.

Đường chia tay

Trong quá trình ép phun, vật liệu bị ép ở áp suất cao vào khoang tạo hình chi tiết. Áp lực này có thể được tạo ra ở hai bên của khoang. Áp suất này được gọi là áp suất ngược. Các chuyên gia khuyến nghị áp suất ngược không vượt quá 20% áp suất ép phun định mức tối đa của máy.

Vít và thùng của máy ép phun rất quan trọng đối với quá trình này. Họ cũng chịu trách nhiệm hình thành các đường phân khuôn trong các sản phẩm đúc phun.

Đường phân khuôn đề cập đến khu vực xung quanh chu vi của bộ phận đúc. Nó thường vuông góc với hướng mở khuôn. Có nhiều loại đường phân khuôn khác nhau, bao gồm đường phân khuôn dọc, đường phân khuôn, dấu cổng và dấu chốt đẩy.