Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho tất cả khách hàng và đưa ra những lời khuyên kỹ thuật hoàn chỉnh mà công ty của bạn có thể tận dụng.
Trong thế giới sản xuất nhựa, tạo hạt đóng vai trò quan trọng trong việc biến nguyên liệu thô thành hạt nhựa chất lượng cao. Để đạt được hiệu suất tạo hạt tối ưu, điều cần thiết là phải chọn sự kết hợp giữa vít và thùng phù hợp. Sản phẩm, dịch vụ và giải pháp trục vít và thùng trực tiếp từ nhà sản xuất .
Hiểu các yêu cầu về Pelletizing:
Các vật liệu khác nhau có yêu cầu tạo hạt khác nhau. Xem xét các đặc tính của vật liệu, chẳng hạn như độ nhớt, nhiệt độ nóng chảy và độ nhạy cắt để xác định sự kết hợp vít và thùng thích hợp.
Phân tích kích thước viên, hình dạng và thông số kỹ thuật chất lượng mong muốn để xác định cấu hình trục vít và thùng cần thiết.
Cân nhắc thiết kế vít:
Thiết kế vít phải được điều chỉnh phù hợp với vật liệu được tạo hạt. Các yếu tố như tỷ lệ nén, độ sâu bay và cao độ đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được sự tan chảy, trộn và vận chuyển vật liệu hiệu quả.
Chọn giữa vít một cánh và vít nhiều cánh dựa trên đặc tính của vật liệu cũng như mức độ trộn và cắt mong muốn.
Cấu hình thùng:
Thùng phải được lựa chọn dựa trên độ nhạy nhiệt của vật liệu và mức độ kiểm soát nhiệt độ cần thiết. Hãy xem xét các lựa chọn như hệ thống sưởi điện, áo làm mát hoặc hệ thống dầu tuần hoàn để quản lý nhiệt độ chính xác.
Tối ưu hóa chiều dài thùng để đảm bảo đủ thời gian lưu trú cho quá trình nấu chảy, trộn và thông hơi vật liệu. Thùng ngắn hơn thúc đẩy quá trình xử lý nhanh hơn, trong khi thùng dài hơn tăng cường tính đồng nhất của vật liệu.
Cân nhắc cụ thể về vật liệu:
Đối với các vật liệu dễ bị phân hủy hoặc mất ổn định nhiệt, hãy chọn tổ hợp trục vít và thùng có khả năng làm mát hiệu quả để tránh quá nhiệt trong quá trình tạo hạt.
Vật liệu có hàm lượng chất độn hoặc chất phụ gia cao có thể yêu cầu thiết kế vít chuyên dụng, chẳng hạn như vít chắn, để đảm bảo phân tán đồng đều và ngăn ngừa sự kết tụ.
Lợi ích của việc lựa chọn sự kết hợp phù hợp:
Cải thiện chất lượng và độ đồng nhất của viên, dẫn đến nâng cao hiệu suất sản phẩm và giảm chất thải.
Tăng năng suất và hiệu quả thông qua việc nấu chảy, trộn và vận chuyển vật liệu được tối ưu hóa.
Giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí sản xuất bằng cách sử dụng tổ hợp trục vít và thùng thích hợp phù hợp với yêu cầu cụ thể của vật liệu.
Thông hơi và khử khí:
Các vật liệu giải phóng khí hoặc có các thành phần dễ bay hơi trong quá trình tạo hạt đòi hỏi hệ thống thông gió hiệu quả. Chọn sự kết hợp vít và thùng với thiết kế lỗ thông hơi thích hợp để loại bỏ không khí và khí bị mắc kẹt một cách hiệu quả, đảm bảo bột viên chất lượng cao.
Khả năng chống mài mòn của trục vít và thùng:
Xem xét đặc tính chống mài mòn của vật liệu trục vít và thùng, đặc biệt khi xử lý vật liệu mài mòn hoặc chất độn cao. Lựa chọn các bộ phận bằng thép cứng hoặc được xử lý bằng nitrit để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Khu sưởi ấm thùng:
Một số vật liệu được hưởng lợi từ nhiều vùng gia nhiệt trong thùng để kiểm soát chính xác cấu hình nhiệt độ. Các cài đặt nhiệt độ khác nhau dọc theo chiều dài thùng có thể tối ưu hóa quá trình nấu chảy, trộn và đồng nhất hóa, dẫn đến chất lượng viên được cải thiện.
Tốc độ trục vít và mô-men xoắn:
Việc điều chỉnh tốc độ trục vít và mô-men xoắn có thể tác động đáng kể đến quá trình tạo hạt. Tốc độ vít cao hơn thúc đẩy thông lượng nhanh hơn, trong khi tốc độ thấp hơn cho phép nấu chảy và trộn tốt hơn. Xem xét các đặc tính của vật liệu và đặc tính viên mong muốn khi cài đặt tốc độ trục vít và mô-men xoắn.
Bảo trì trục vít và thùng:
Việc bảo trì và vệ sinh thường xuyên vít và thùng là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tạo hạt ổn định. Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về quy trình vệ sinh, kiểm tra tình trạng hao mòn và lên lịch bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động tối ưu.
Tùy chọn tùy chỉnh:
Các nhà sản xuất thường cung cấp các kết hợp vít và thùng tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể. Thảo luận về nhu cầu riêng của bạn với các nhà cung cấp để khám phá các tùy chọn như thiết kế vít chuyên dụng, lớp phủ hoặc lựa chọn vật liệu để nâng cao hiệu suất tạo hạt.