Vật liệu mới, thiết kế mới và hệ thống điều khiển thông minh cho vít máy đùn

1. Vật liệu mới

Hợp kim hiệu suất cao
38CrMoAl : Đây là vật liệu đầu tiên dùng để chế tạo ốc vít và các bộ phận có ren. Nó được sử dụng rộng rãi vì giá thành thấp và gia công thuận tiện. Tuy nhiên, ngành công nghiệp máy đùn trong nước đã phát triển nhanh chóng trong 30 năm qua và các thông số thiết bị đã được cải thiện rất nhiều. 38CrMoAl không còn đáp ứng được yêu cầu về thiết bị nữa.
W6Mo5Cr4V2 Thép tốc độ cao (6542): Được sử dụng rộng rãi sau khi được sản xuất tại Hoa Kỳ vào năm 1989. Hiện nay nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và là sản phẩm chủ đạo trên thế giới.
WR5: Xét về khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao mà máy đùn hiện tại yêu cầu, ở một mức độ nhất định, vật liệu WR5 có thể đối phó tốt với các vấn đề về nhiệt độ cao và mài mòn cao gặp phải trong quá trình sản xuất và xử lý máy đùn.
Thép hợp kim EFZD, thép hợp kim C53, dòng SKH (như SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, thép hợp kim YXMI, thép hợp kim SKD61, SKD11: Các loại vít cứng toàn phần bằng thép hợp kim hiệu suất cao này cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực máy đùn.
GH113 (Thép số 3 mới): Thích hợp để sản xuất các sản phẩm có nhiệt độ cao như tetrafluoroethylene (F46) và Teflon.
Thép không gỉ: Vật liệu thép không gỉ nhập khẩu như Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov cũng được sử dụng để sản xuất ốc vít.
Vật liệu composite gốm: Mặc dù vật liệu composite gốm tương đối hiếm khi được sử dụng trong vít máy đùn, nhưng ưu điểm về hiệu suất của chúng trong khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn rất đáng được chú ý. Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu, việc ứng dụng vật liệu composite gốm trong lĩnh vực trục vít máy đùn có thể sẽ mở rộng hơn trong tương lai.

2. Thiết kế mới

Tối ưu hóa rãnh xoắn ốc: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế của rãnh xoắn ốc, trạng thái dòng chảy của vật liệu có thể được cải thiện và hiệu quả ép đùn có thể được cải thiện. Ví dụ, việc thêm các phần tử shunt như chốt vào trục vít có thể làm gián đoạn dòng nguyên liệu, giảm sự dao động nhiệt độ và dao động áp suất, đồng thời cải thiện chất lượng ép đùn.
Thiết kế mô-đun: Thiết kế mô-đun giúp tháo rời và thay thế vít dễ dàng hơn, giảm chi phí bảo trì. Đồng thời, thiết kế mô-đun cũng thuận tiện cho việc điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất, nâng cao tính linh hoạt và khả năng thích ứng của thiết bị.

3. Hệ thống điều khiển thông minh

Giám sát và điều chỉnh nhiệt độ theo thời gian thực: Thông qua hệ thống gia nhiệt thông minh, nhiệt độ làm việc của trục vít có thể được theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực để đảm bảo vật liệu duy trì trạng thái nhiệt độ ổn định trong quá trình ép đùn. Điều này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Giám sát và điều chỉnh áp suất theo thời gian thực: Cảm biến áp suất theo dõi sự thay đổi áp suất trong quá trình làm việc của trục vít theo thời gian thực và điều chỉnh khi cần thiết. Điều này giúp tránh các vấn đề như hư hỏng thiết bị hoặc rò rỉ vật liệu do áp suất quá cao.
Giám sát và điều chỉnh tốc độ theo thời gian thực: Cảm biến tốc độ theo dõi tốc độ của trục vít theo thời gian thực và điều chỉnh chính xác theo nhu cầu sản xuất. Điều này giúp duy trì tốc độ ép đùn ổn định và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất.
Hệ thống chẩn đoán và cảnh báo thông minh: Thông qua chức năng cảnh báo thông minh, trạng thái hoạt động của thiết bị có thể được theo dõi theo thời gian thực và cảnh báo sẽ được đưa ra kịp thời khi xảy ra lỗi. Đồng thời, hệ thống còn có thể cung cấp các phương pháp khắc phục sự cố và sửa đổi trực tuyến các thông số bên trong của trình điều khiển, giúp nhanh chóng khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị.
Giám sát và bảo trì từ xa: Thông qua chức năng gỡ lỗi từ xa, người dùng có thể truy cập Internet ở bất kỳ nơi nào trên thế giới để thực hiện khởi động từ xa, xử lý lỗi, nâng cấp phần mềm và các hoạt động khác. Điều này cải thiện đáng kể hiệu quả bảo trì và sự tiện lợi của thiết bị.