Các yếu tố chính góp phần gây ra hư hỏng trục vít và thùng

Có một số lý do khiến ốc vít và thùng có thể dễ dàng bị hư hỏng và chúng có thể được phân loại thành ba lĩnh vực chính:

1. Ma sát và mài mòn:

Ma sát liên tục: Trục vít liên tục quay bên trong thùng, tạo ra ma sát giữa hai bề mặt. Sự hao mòn này làm giảm dần đường kính trục vít và mở rộng đường kính bên trong của thùng, tăng khoảng cách giữa chúng. Điều này có thể dẫn đến việc trộn không hiệu quả, sản phẩm không đồng nhất và cuối cùng là làm hỏng cả hai thành phần.

Vật liệu mài mòn: Vật liệu xử lý có chất độn cứng hoặc mài mòn như sợi thủy tinh hoặc canxi cacbonat có thể làm tăng đáng kể độ mòn của cả trục vít và thùng. Những chất độn này hoạt động giống như những hạt mài nhỏ, làm tăng ma sát và làm xói mòn bề mặt nhanh hơn.

Thiết kế vít không phù hợp: Thiết kế vít đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu mài mòn. Các điểm áp suất không cân bằng trong quá trình vận hành có thể gây ra áp lực quá mức lên các khu vực cụ thể, dẫn đến hao mòn sớm và thậm chí có khả năng bị gãy.

2. Chất liệu và sản xuất:

Lựa chọn vật liệu: Việc chọn sai vật liệu cho trục vít và nòng có thể dẫn đến một số vấn đề. Vật liệu không đủ độ bền hoặc khả năng chống lại nhiệt độ và hóa chất của vật liệu đã qua xử lý có thể dễ dàng bị biến dạng hoặc bị ăn mòn, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chúng.

Vấn đề xử lý nhiệt: Quá trình xử lý nhiệt không chính xác trong quá trình sản xuất có thể ảnh hưởng đến độ cứng bề mặt của trục vít và thùng. Độ cứng không đủ khiến chúng dễ bị mài mòn, trong khi độ cứng quá cao có thể khiến chúng trở nên giòn và dễ bị nứt.

Độ chính xác gia công: Độ chính xác gia công kém có thể dẫn đến sai lệch giữa vít và tang trống, dẫn đến tăng ma sát và mài mòn không đều trên các khu vực cụ thể. Ngoài ra, bất kỳ gờ hoặc vết không hoàn hảo nào trên bề mặt đều có thể đóng vai trò là điểm gây áp lực, làm tăng tốc độ hao mòn.

3. Yếu tố hoạt động:

Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách có thể có tác động bất lợi. Quá nhiệt có thể dẫn đến sự xuống cấp nhiệt của vật liệu, làm tăng độ mài mòn của nó và gây ra sự mài mòn nhanh chóng. Ngược lại, quá nhiệt có thể dẫn đến độ dẻo kém, có khả năng buộc vít phải làm việc vất vả hơn và tăng độ mài mòn.

Vật lạ: Các vật liệu bị nhiễm bẩn có mảnh kim loại hoặc các vật lạ khác có thể làm tăng mô-men xoắn đột ngột lên vít. Điều này có thể dẫn đến quá tải, biến dạng hoặc thậm chí làm gãy vít và có thể gây hư hỏng cho thùng.

Nạp vật liệu không đúng cách: Việc nạp vật liệu không đồng đều hoặc không đúng cách có thể tạo ra sự mất cân bằng và biến động áp suất trong thùng, gây ra sự mài mòn quá mức trên các khu vực cụ thể của vít và thùng.

Dư lượng vật liệu và chất gây ô nhiễm: Vật liệu còn sót lại trong thiết bị xử lý có thể gây ô nhiễm và góp phần làm tăng độ mài mòn. Điều cần thiết là phải làm sạch thiết bị kỹ lưỡng giữa các lần thay đổi vật liệu.

Đạp xe quá mức: Khởi động và dừng thường xuyên hoặc đạp xe thiết bị quá mức có thể dẫn đến mỏi và mòn các bộ phận vít và thùng theo thời gian.

4. Hiểu biết chuyên môn:

Thấm nitơ bề mặt: Xử lý bề mặt vít bằng thấm nitơ cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn, giảm thiểu mài mòn do ma sát.

Khả năng tương thích của chất độn: Việc chọn chất độn có đặc tính mài mòn tối thiểu hoặc điều chỉnh tốc độ đùn để giảm thiểu lực cắt có thể làm giảm sự mài mòn của vật liệu được lấp đầy.

Kiểm soát độ dẻo: Đảm bảo sự nóng chảy đồng đều trong suốt quá trình bằng cách tối ưu hóa nhiệt độ và thiết kế vít giảm thiểu mài mòn do dòng nguyên liệu không đồng đều.

5. Biện pháp phòng ngừa:

Lựa chọn vật liệu và thiết kế phù hợp cho các ứng dụng cụ thể.

Duy trì kiểm soát nhiệt độ thích hợp trong suốt quá trình.

Thực hiện các biện pháp quản lý tốt để ngăn ngừa ô nhiễm.

Thường xuyên kiểm tra, bảo trì các thiết bị.

Bằng cách hiểu và giải quyết các yếu tố này, bạn có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của trục vít và thùng, đảm bảo hoạt động hiệu quả và sản phẩm chất lượng cao trong quy trình ép đùn của bạn.