Dung sai trục vít và thùng ép phun

Trong quá trình ép phun, điều quan trọng là phải xem xét dung sai của thùng và vít. Dung sai là yếu tố then chốt quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Điều quan trọng nữa là phải xem xét vật liệu bạn đang sử dụng. Điều này là do chất liệu có ảnh hưởng lớn đến độ bền và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Lựa chọn vật liệu

Chọn vật liệu phù hợp cho vít và thùng ép phun của bạn là một quyết định quan trọng. Bên cạnh tính thẩm mỹ, có một số đặc tính cần được xem xét. Chúng bao gồm các đặc tính vật liệu, các khía cạnh thiết kế và yêu cầu chức năng. Hướng dẫn sau đây có thể giúp bạn chọn vật liệu tốt nhất cho dự án của mình.

Thuộc tính đầu tiên cần xem xét là độ bền kéo. Đặc tính này thường được đo bằng pound trên mỗi inch vuông. Đặc tính này có thể rất quan trọng cho sự thành công của phần việc của bạn. Nó cũng cho biết cần bao nhiêu năng lượng để phá vỡ bộ phận đó.

Thử nghiệm va đập Izod là một phương pháp tiêu chuẩn ASTM để xác định khả năng chống va đập. Thử nghiệm này đưa một cánh tay vào một mẫu có khía.

Thiết kế vít

Việc lựa chọn thiết kế vít phù hợp và dung sai thùng cho quá trình ép phun là một quyết định quan trọng. Nó ảnh hưởng đến cả hiệu suất của máy và năng suất của dây chuyền sản xuất. Việc sử dụng thiết kế vít không phù hợp hoặc dung sai nòng không đủ có thể dẫn đến các bộ phận quá yếu, có khuyết tật hoặc bị hư hỏng.

Ép phun là một quá trình sử dụng vít chuyển động tịnh tiến để nạp nguyên liệu thô nhựa nhiệt dẻo vào thùng được gia nhiệt. Vật liệu sau đó được đẩy về phía trước thông qua một van kiểm tra. Điều này tạo ra một lực tác động ép vật liệu vào một khối lượng bắn. Sau đó nó được làm nóng đến nhiệt độ cao hơn. Ép phun thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có dung sai cộng hoặc trừ 0,250 mm.

Tốc độ cắt

Việc có được kết quả chính xác về sự thay đổi áp suất trên vít ép phun là rất quan trọng để đạt được chất lượng sản phẩm. Điều này có thể được thực hiện bằng cách đánh giá độ nhớt tương đối và thời gian lấp đầy của vật liệu cũng như sự thay đổi áp suất.

Độ nhớt tương đối của vật liệu phụ thuộc vào tốc độ cắt tương đối. Tốc độ cắt cao hơn tạo ra nhiệt tản nhiệt nhớt hơn, làm tăng nhiệt độ nóng chảy. Tuy nhiên, không phải tất cả các vật liệu đều phản ứng với tốc độ cắt cao theo cách giống nhau. Một số vật liệu có độ kết tinh cao và yêu cầu tốc độ trục vít cao hơn. Các vật liệu khác, chẳng hạn như vật liệu vô định hình, không yêu cầu tốc độ cắt cao.

Một thí nghiệm đã được tiến hành để nghiên cứu ảnh hưởng của tốc độ cắt đến các tính chất của hỗn hợp polyme. Kết quả cho thấy trong khi tốc độ cắt có ảnh hưởng đến độ nhớt thì nhiệt độ có tác động lớn hơn.

Xây dựng lại một ốc vít

Cho dù bạn đang chế tạo lại dung sai trục vít hay nòng súng, một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó. Điều quan trọng nhất là bạn đang phải đối mặt với mức độ hao mòn như thế nào. Một số hao mòn là vô hại, trong khi một số khác có thể gây ra vấn đề. Mức độ hao mòn nghiêm trọng cũng ảnh hưởng đến chi phí của bạn. Nếu bạn đang phải đối mặt với tình trạng hao mòn quá mức, bạn có thể cải thiện hiệu suất và sản lượng bằng cách cắt lại vít, chế tạo lại thùng hoặc cả hai.

Để biết sơ bộ về mức độ mài mòn mà bạn đang phải đối mặt, bạn có thể thực hiện kiểm tra độ mài mòn. Điều này sẽ cho bạn biết bạn đang phải đối mặt với bao nhiêu ma sát do nhiệt độ và áp suất. Bạn cũng có thể xác định tốc độ rò rỉ bằng cách sử dụng các yếu tố như độ nhớt và mật độ tan chảy.

Dự đoán ảnh hưởng của độ mòn đường kính

Các yếu tố khác nhau có thể xác định hiệu suất và tuổi thọ của vít ép phun. Chúng bao gồm: độ nhớt của nhựa, kích thước của vít, thùng và đầu cũng như chất lượng của vật liệu được sử dụng.

Thông thường, một nhà sản xuất vít có kinh nghiệm sẽ có thể xác định mức độ hao mòn nghiêm trọng và phục hồi vít về tình trạng như mới. Điều này có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc và giảm thời gian chết.

Một vít mới được tối ưu hóa cũng sẽ làm tăng lợi nhuận. Chi phí làm lại vít thường thấp hơn chi phí thay thế vít.

Máy tính lưu lượng rò rỉ có thể được sử dụng để xác định mức độ mài mòn nghiêm trọng. Nó cũng có thể được sử dụng để ước tính tổn thất tốc độ tiềm năng do rò rỉ. Việc tính toán có thể được thực hiện dựa trên độ hở tổng thể, độ hở xuyên tâm, mật độ nóng chảy và áp suất đầu.

Phương pháp sản xuất hiện đại

Sử dụng các phương pháp sản xuất mới nhất, bạn có thể giảm chi phí sản xuất. Các yếu tố chính góp phần vào chi phí này là sự phức tạp của thiết kế bộ phận, số lượng công cụ gia công và độ hoàn thiện bề mặt. Tuy nhiên, những chi phí này rất khác nhau.

Chi phí dụng cụ có thể ảnh hưởng đến tổng chi phí sản xuất từ ​​50-70%. Đối với sản xuất nhỏ, tác động là lớn nhất.

Thông thường, chi phí sản xuất một bộ phận đúc phun phụ thuộc vào độ phức tạp của nó. Sự phức tạp có thể bao gồm các chi tiết đẹp, các đường ren bên trong hoặc bên ngoài và số lượng đường cắt. Những chi phí này tăng mạnh khi yêu cầu dung sai chặt chẽ.

Một chương trình PM thích hợp là rất quan trọng để tránh thời gian ngừng hoạt động đột xuất. Nó cũng có thể cải thiện độ chính xác cho các hoạt động sản xuất nhỏ.