Cài đặt quy trình thùng vít máy ép phun

Một trong những nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng trượt trục vít là do đầu thùng bị làm mát quá mức. các thùng của máy phun được chia thành 3 phần. Cuối cùng tức là phần cấp liệu, các viên sẽ tạo thành một lớp màng nóng chảy và dính vào trục vít trong quá trình gia nhiệt và nén. Nếu không có lớp màng này, các viên không thể dễ dàng vận chuyển đến mặt trước.

Vật liệu trong phần cấp liệu phải được nung nóng đến nhiệt độ tới hạn để tạo thành màng nóng chảy tới hạn. Tuy nhiên, thông thường thời gian lưu trú của nguyên liệu trong khu vực cấp liệu quá ngắn để đạt được nhiệt độ yêu cầu. Và điều này thường xảy ra trên các máy phun nhỏ. Thời gian lưu trú quá ngắn sẽ dẫn đến sự nóng chảy và trộn lẫn không hoàn toàn của polyme, dẫn đến trượt vít hoặc ngừng hoạt động.

Có 2 cách dễ dàng để xác định xem vít có bị trượt hay không. Một phương pháp là thêm một lượng nhỏ vật liệu vào cuối thùng để theo dõi nhiệt độ nóng chảy. Nếu thời gian dừng quá ngắn, nhiệt độ nóng chảy sẽ thấp hơn điểm đặt nhiệt độ thùng. Cách thứ hai là kiểm tra sản phẩm: nếu trên sản phẩm có hoa văn hoặc sọc đậm nhạt nghĩa là nguyên liệu trong thùng chưa được trộn đều.

Khi xảy ra hiện tượng trượt vít, một giải pháp là tăng nhiệt độ của thùng bộ phận cấp liệu cho đến khi vít quay và rút lại mà không gặp trở ngại. Để đạt được điều này, nhiệt độ thùng có thể cần phải tăng lên trên điểm đặt được khuyến nghị.

Áp suất ngược cao cũng có thể khiến vít bị ứ đọng hoặc trượt. Việc tăng cài đặt áp suất ngược sẽ làm tăng năng lượng áp dụng cho vật liệu. Nhưng nếu áp suất ngược được đặt quá cao, trục vít sẽ không có đủ áp suất để vượt qua áp suất ngược và sẽ không thể đưa vật liệu ra phía trước. Lúc này, khi vít quay ở một vị trí nhất định mà không có lực rút bình thường, nó sẽ thực hiện nhiều công hơn lên vật liệu, từ đó làm tăng đáng kể nhiệt độ nóng chảy, dẫn đến giảm chất lượng sản phẩm và chu kỳ đúc kéo dài. Áp suất ngược của chất tan chảy có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh van của xi lanh phun.