Đảm bảo hiệu quả của việc đùn ống bằng vít và thùng

Nếu bạn đang có ý định đầu tư vào Máy đùn ống có vít và thùng, điều quan trọng cần biết là bạn sẽ cần phải xem xét một số yếu tố chính để đảm bảo hiệu quả của máy. Chúng bao gồm tối ưu hóa cấp liệu, cải thiện hình dạng trục vít và giảm mức tiêu thụ năng lượng và phế liệu. Sản xuất thùng vít và thùng cho ống nhựa & ép đùn hồ sơ .

Hình học vít cải tiến

Vít đóng một vai trò quan trọng trong quá trình ép đùn. Thiết kế vít tối ưu có thể tăng sản lượng lên tới 25%. Vít tối ưu có công thức tốt, bao gồm sự kết hợp phù hợp giữa vật liệu thép và lớp phủ chống mài mòn.

Yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất nhiệt của hệ thống ép đùn là nhiệt độ ở phần trục vít, thùng và phần cấp liệu. Điều này được gọi là sự đồng nhất nhiệt. Cách hiệu quả nhất để đạt được điều này là giảm chênh lệch nhiệt độ giữa ba phần. Điều này sẽ làm giảm đáng kể sự truyền nhiệt.

Tốc độ nóng chảy là thước đo lượng nhiệt cung cấp cho vật liệu trong quá trình ép đùn. Điều này không liên quan chặt chẽ đến hình dạng trục vít như nhiều người vẫn nghĩ. Tốc độ nóng chảy được xác định bằng căn bậc hai của tổng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình nóng chảy của polyme.

Lưới cặp nhiệt điện nói trên được sử dụng để định lượng nhiệt độ nóng chảy. Kết quả cho thấy chênh lệch nhiệt độ 80 độ C trong khoảng 12-15mm tính từ tâm dòng chảy.

Cho ăn tối ưu

Nếu bạn đang muốn sản xuất Ống đùn bằng vít và thùng, thì có một số điều quan trọng cần cân nhắc. Chúng bao gồm vị trí, các biến kiểm soát quá trình và vật liệu. Những yếu tố này ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình sản xuất. Việc lựa chọn vật liệu và linh kiện chính xác sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Thiết kế của Vít và Thùng đóng vai trò không thể thiếu trong quá trình ép đùn của bạn. Thiết kế tối ưu có thể giúp tăng sản lượng, giảm chi phí vận hành và nâng cao chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nó cũng có khả năng thay đổi đặc tính sản phẩm của bạn.

Xác định các yếu tố chi phối của bạn là điều cần thiết để giảm số lượng biến. Ví dụ: bạn có thể muốn chọn vít cấp liệu có đường kính gốc côn nếu vật liệu của bạn nhạy cảm với nhiệt. Việc có cacbua vonfram trên bề mặt chạy cũng có thể giúp kéo dài tuổi thọ của vít.

Hệ thống khép kín cho phép cấp liệu không cần bảo trì và giảm chi phí vận hành. Ngoài ra, nó còn có thể giúp bạn tiết kiệm năng lượng sưởi ấm.

Giảm tiêu thụ năng lượng

Để tiết kiệm chi phí năng lượng, các nhà sản xuất ống nhựa phải đầu tư vào máy móc chất lượng cao và xử lý nguyên liệu ở nhiệt độ phù hợp. Nghiên cứu này nhằm mục đích khám phá những thay đổi về tốc độ trục vít và cài đặt gia nhiệt thùng ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng của một máy đùn trục vít đơn. Bằng cách đo các thông số liên quan và đánh giá kết quả, một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả để đo mức sử dụng năng lượng theo thời gian thực trong máy đùn đã được phát triển.

Ảnh hưởng đáng kể nhất đến mức tiêu thụ năng lượng riêng của nhiệt là sự thay đổi tốc độ trục vít. Tốc độ vít cao hơn dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Tuy nhiên, hiệu quả là tương đối nhỏ. Để đạt được hiệu suất năng lượng cao, trục vít phải được tối ưu hóa tốc độ.

Tác động của việc thay đổi nhiệt độ làm mát nước và làm nóng thùng ở khu vực cấp liệu đối với mức tiêu thụ năng lượng của máy đùn cũng đã được kiểm tra. Kết quả thí nghiệm cho thấy việc tăng nhiệt độ nước khu vực cấp liệu làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy làm lạnh. Nó cũng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của động cơ.

Giảm phế liệu

Nếu bạn đang sử dụng vít và thùng để đùn ống, bạn có thể muốn xem cách bạn có thể giảm phế liệu. Tỷ lệ phế liệu cao có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém và mất khả năng cạnh tranh. Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng các phương pháp chuyển đổi hiệu quả, tỷ lệ phế liệu của bạn có thể giảm xuống.

Đầu tiên, bạn cần xem xét phễu cấp liệu. Đây là nơi giới thiệu nguyên liệu thô và nguyên liệu thô. Lông tơ của vật liệu nghiền lại có thể gây tắc nghẽn ở họng phễu cấp liệu. Điều này có thể dẫn đến tình trạng thiếu nhựa nguyên sinh trong khuôn máy đùn. Có thể ngăn ngừa tình trạng thiếu nhựa nguyên chất bằng cách đưa nó vào phễu cấp liệu thông qua trọng lực.

Bạn cũng nên xem xét vị trí của cửa nạp thứ nhất và thứ hai. Khoảng cách giữa tâm của cửa nạp thứ nhất và thứ hai phải từ 2 đến 6 inch. Điều này là để đảm bảo rằng tổng khối lượng vật liệu trong ống máy đùn được nạp.