Chọn vật liệu thùng cho quá trình ép phun của bạn

Việc chọn vật liệu thùng cho quá trình ép phun của bạn có thể là một quyết định quan trọng. Có nhiều yếu tố khác nhau tác động và việc biết lựa chọn đúng đắn có thể tạo nên sự khác biệt giữa một dự án thành công và một thảm họa tốn kém.

Nitralloy nitrit

Thông thường, quá trình thấm nitơ được sử dụng để tạo ra bề mặt cứng trên bộ phận thép. Bề mặt được làm cứng bằng vỏ này có độ chính xác và chống mài mòn cao hơn bề mặt được mạ crôm. Nó cũng làm giảm nhu cầu bôi trơn bên ngoài. So với mạ crom, thấm nitơ tiết kiệm chi phí hơn.

Nói chung, thấm nitơ được thực hiện trên thép hợp kim đã được tôi cứng trước. Quá trình này dễ dàng kiểm soát và cho phép kiểm soát quá trình. Quá trình này cũng có thể được sử dụng kết hợp với các phương pháp xử lý bề mặt khác. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng để tạo ra các công nghệ bề mặt đặc biệt cho các môi trường cụ thể.

Thép Nitralloy là thép hợp kim crôm-moly cũng có sẵn trong bể chứa khí amoniac phân ly (FNC) được xử lý nhiệt. Quá trình này tạo ra bề mặt đồng đều hơn và thấm nitơ. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt. Nó cũng ít bị biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt.

Không nên sử dụng thép nitralloy trong các ứng dụng có hạt mài mòn sắc nhọn. Chúng cũng không nên được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi mức độ chống ăn mòn cao.

Độ cứng bề mặt của vỏ nitrided là một hàm số của độ cứng vỏ của hợp kim cũng như độ sâu khuếch tán nitơ. Ngoài ra, độ sâu của trường hợp có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ xử lý, các thành phần hợp kim và thời gian xử lý.

Tùy thuộc vào loại thùng, quá trình thấm nitơ có thể được áp dụng cho thùng thành phẩm hoặc chính thùng. Một lần xử lý nhiệt thấm nitơ một chu kỳ thường là 48 giờ ở nhiệt độ. Lớp hoàn thiện nitride cứng lại bên trong thùng và cải thiện độ bôi trơn của các bộ phận được phủ.

Thép Nitralloy thường được sử dụng cho các bộ phận đòi hỏi độ cứng bề mặt và khả năng chịu nhiệt cao. Không giống như lớp lót crom, thấm nitơ không làm thay đổi kích thước của thùng. Đây cũng là một quá trình xử lý nhiệt ít tốn kém hơn.

D2

Việc lựa chọn vật liệu thùng phù hợp là điều bắt buộc để quá trình ép phun hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Một chiếc thùng có thể được làm từ bốn vật liệu khác nhau. Phổ biến nhất là cacbua. Chúng thường được làm từ hợp kim boron-cacbua hoặc crom-borua. Đây là những phù hợp nhất cho các ứng dụng có độ mòn cao.

Có rất nhiều thùng để lựa chọn. Chúng có đủ kích cỡ, hình dạng và chất liệu. Chiều dài nòng trung bình là khoảng 22-25 inch. Ngoài ra còn có một số thùng được làm từ sợi carbon và hợp kim nhôm. Thùng bằng sợi carbon có lẽ là rẻ nhất và thùng hợp kim nhôm là đắt nhất. Giá chắc chắn là hợp lý khi bạn xem xét số tiền bạn sẽ tiết kiệm được trong chi phí bảo trì và thay thế.

Thùng đầu tiên được liệt kê ở trên có đầy đủ 5 pound và 1,8 ounce. Thùng thứ hai được liệt kê nặng hơn một chút nhưng cũng dài hơn và đắt hơn. Chiếc thùng tồi tệ nhất có chiều dài gần 24 inch. Cái ngắn nhất là 16,5 inch mảnh dẻ.

Thùng đầu tiên được liệt kê là thùng tốt nhất trong số tốt nhất. Thứ tốt nhất trong số tốt nhất là đắt nhất, nhưng đó không phải là mánh lới quảng cáo duy nhất. Điều tốt nhất trong điều tốt nhất cũng là điều tốt nhất trong điều tồi tệ nhất. Sử dụng một thùng có trọng lượng thấp hơn một nửa so với mức chi phí thấp nhất trong số những chi phí tốt nhất là một cách tốt để tiết kiệm tiền và bạn vẫn có thể thưởng thức đồ uống yêu thích của mình! Điều quan trọng nhất là phải chắc chắn rằng bạn biết mình đang nhận được gì và bạn sẽ có thể tránh được sự lãng phí thời gian và tiền bạc.

Ngoài ra còn có những đối thủ vật chất khác. Bạn cũng có thể chọn sử dụng nhôm hoặc thậm chí là vật liệu lai. Thùng làm từ hợp kim lai đắt hơn thùng thông thường, nhưng bạn sẽ tiết kiệm được nhiều tiền hơn.

CPM 10V

Được thiết kế bởi các nhà luyện kim Crucible, CPM 10V là vật liệu được thiết kế để mang đến cho người dùng sự kết hợp tốt nhất giữa khả năng chống mài mòn và độ bền. Vật liệu này có hàm lượng vanadi cao lý tưởng để sử dụng trong các bộ phận bị mài mòn.

Vật liệu này được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm cả dao hiệu suất cao và máy xén công nghiệp. Đó là lý tưởng để sử dụng trong các vật liệu nhựa chứa đầy kim loại cũng như các ứng dụng công nghiệp. Nó có khả năng chống mài mòn cao, vì vậy nó sẽ bảo vệ lưỡi cắt của bạn. Nó cũng lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ bền và khả năng giữ cạnh.

CPM 10V lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn cao nhất cũng như thay thế cacbua. So với các loại thép công cụ có hàm lượng carbon cao khác, nó có hàm lượng vanadi cao, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội. Vật liệu này còn có kích thước cacbua mịn giúp mài dễ dàng.

Vật liệu này phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn vượt trội, bao gồm các ứng dụng mài mòn, va đập cao và tốc độ cao. Vật liệu này không phù hợp cho các ứng dụng bằng thép không gỉ. Nó được thấm nitơ hoặc phủ, tùy thuộc vào ứng dụng. Vật liệu cũng có thể được xử lý nhiệt ở mức độ cứng cao hơn để có khả năng chống mài mòn và độ bền cao hơn.

CPM 10V thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, bao gồm dao xén, dụng cụ ép đùn và dụng cụ gia công nguội. Nó cũng được sử dụng để sản xuất nhựa. Vật liệu này có cấu trúc martensitic, giúp giảm ma sát và ma sát vít. Nó cũng có tuổi thọ sử dụng lâu hơn bốn lần so với thùng nitrided.

CPM 10V được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền và độ bền mài mòn cao cũng như để thay thế cacbua. Vật liệu này cũng duy trì các đặc tính chế tạo tương đương với M-2, khiến nó trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng.

cacbua

Cho đến gần đây, nòng súng được làm từ hợp kim nhôm. Những chiếc thùng này đắt tiền và không có khả năng chống ăn mòn như những vật liệu cao cấp hơn. Để tiết kiệm tiền, các nhà sản xuất súng bắt đầu sử dụng sợi carbon. Những vật liệu mới này hiệu quả hơn và mang lại nhiều hứa hẹn. Nhưng vẫn còn chỗ cho sự đổi mới kỹ thuật trong nòng súng.

Quy trình sản xuất mới sử dụng ma trận cacbua/niken hình cầu độc quyền để mang lại nhiều lợi ích. Ma trận cung cấp khả năng chống mài mòn, độ cứng cao và độ ổn định kích thước được cải thiện.

Độ cứng và khả năng chống ăn mòn của hợp kim làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho môi trường ăn mòn nghiêm trọng. Nó có phạm vi độ cứng điển hình của Rockwell C50-55.

Lớp lót Bi-kim loại chống ăn mòn 555 có hàm lượng boron cao và mang lại khả năng chống mài mòn bổ sung. Hợp kim có gốc coban-niken, giúp tăng khả năng chống ăn mòn.

Nó cũng có hai độ dày: một là lớp phủ mỏng bảo vệ nòng súng khỏi bị mài mòn, và lớp còn lại là lớp phủ dày hơn để bảo vệ súng trường khỏi bị mài mòn. Lớp phủ này mang lại tuổi thọ gấp 10 lần thùng nitrided.

Ngoài ra, thùng còn được bảo vệ bởi lớp phủ nitrit. Nitride gắn các nguyên tử nitơ vào các nguyên tử thép, đây là một phương pháp bảo vệ thùng hiệu quả hơn nhiều so với lớp mạ crom. Nitride cũng tiết kiệm chi phí hơn nhiều cho các nhà sản xuất súng.

Ngoài ra, các vật liệu mới bao gồm vật liệu tổng hợp ma trận kim loại. Những vật liệu này được thiết kế ở cấp độ hạt nguyên tử để mang lại khả năng chống mài mòn cao.

Lớp ngoài của thùng được bảo vệ bởi lớp phủ nitrit đen. Nitride cũng được áp dụng cho bức tường bên trong. Quá trình này được áp dụng bằng cách làm nguội thùng trong bể muối lỏng. Nó còn được gọi là lớp hoàn thiện Melonite.

Ngoài ra, một mũi doa nhiều me cacbua được sử dụng để kiểm soát kích thước ID của thùng. Mũi doa nhiều me cacbua có bốn hoặc sáu me và được kéo qua nòng súng khoan. Công cụ này được gắn vào một bộ chuyển đổi đặc biệt. Sau đó nó quay để mô phỏng tốc độ xoắn thùng.

Vật liệu thùng cho khuôn ép phun

Chọn vật liệu thùng phù hợp để ép phun là một bước quan trọng trong việc tối ưu hóa sản xuất. Điều cần thiết là phải chọn vật liệu có khả năng chịu mài mòn, gia công được và có thể xử lý nhiệt. Những vật liệu này phải được lựa chọn cẩn thận vì nòng được sản xuất không đúng cách có thể gây mòn không đồng đều và chất lượng bắn không đồng đều.

Các vật liệu chính được sử dụng để chế tạo thùng bao gồm Thép công cụ, Cacbua, Nitralloy Nitrat và COP. Mỗi loại vật liệu này đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Thùng thép công cụ có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời và lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi cường độ cao. Thùng thép công cụ thường được làm bằng lớp lót bằng thép công cụ đã qua xử lý nhiệt và ống lót làm từ thép hợp kim. Chúng có thể được làm cứng theo từng trường hợp hoặc được làm cứng hoàn toàn. Chúng cung cấp giá trị lớn cho các ứng dụng có mục đích chung.

Nitralloy nitride là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng làm thùng. Nó đặc biệt phù hợp với các vật liệu nhẹ, mặc dù nó không thích hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao.

Thùng cacbua tốt cho vật liệu chứa 50% thủy tinh. Chúng có khả năng chống ăn mòn tốt và thích hợp cho việc sử dụng vừa phải đến không thường xuyên. Chúng cũng đắt hơn. Nhược điểm là chúng dễ bị nứt hơn.

COP là vật liệu trong suốt, tương thích sinh học và có khả năng thấm nước nhẹ. Nó tương tự như thủy tinh ở đặc tính rào cản của nó. Nó cũng tương thích với máu.

Khi lựa chọn vật liệu thùng, độ mịn của thành bên trong là một yếu tố rất quan trọng. Các rãnh trên thành trong của bộ phận cấp liệu có tác động rất lớn đến quá trình ép đùn. Hình dạng của cổng cấp liệu cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cấp liệu. Thành trong của khu vực cấp liệu có thể được chế tạo thành hình nón để cải thiện tốc độ truyền tải rắn.

Việc lựa chọn vật liệu thùng phù hợp để ép phun sẽ đảm bảo vận hành trơn tru và tốc độ truyền rắn tốt. Điều quan trọng nữa là duy trì độ thẳng của bức tường bên trong. Nó có thể đạt được bằng cách sử dụng một vật cản phù hợp bên trong thùng. Cũng có thể bọc lại các phần bị mòn của thùng.